Unia Europejska

Planowane efekty projektu

Planowane do wdrożenia rozwiązanie wpłynie na wyeliminowanie lub znaczące ograniczenie wielu ograniczeń. Nowe rozwiązanie cechuje się pomiarem kąta ugięcia oraz poziomu odkształcenia sprężystego materiału, kontrolując w procesie rzeczywisty kąt dogięcia detalu. Urządzenie automatycznie dobiera parametry skoku stempla w zależności od zachowania materiału podczas procesu gięcia. W efekcie każdy detal, niezależnie od partii materiału, zostaje dogięty do właściwego rozmiaru, zgodnego z założoną tolerancją wymiarową.

Obecnie stosowana technologia bazuje na wykonaniu ruchu pionowego suwaka ze stemplem o zadaną wysokość. Nie ma pomiaru materiału ani sposobu jego odkształcenia, przez co uzyskana tolerancja zagięcia osiąga +/- 3 stopnie. Nowe rozwiązanie pozwoli uzyskać powtarzalność na poziomie +/- 0,5 stopnia.

Obecnie stosowane rozwiązanie nie generuje pomiarów sprężystości materiału, która zależy od właściwości materiału, kierunku wycięcia (ułożenia względem kierunku walcowania blachy) oraz grubości materiału. Rozwiązanie z pomiarem kąta gięcia w trakcie procesu dokonuje wycofania suwaka, zmierzenia naprężeń oraz dokonania automatycznej korekty ugięcia detalu. Tym sposobem w procesie dobierana jest korekta nastaw i osiągana wysoka dokładność ograniczając wpływ materiału.

Proces produkcyjny w wykorzystaniem nowoczesnych pras krawędziowych wpływa na poprawę wydajności energetycznej procesu, w szczególności poprzez wykorzystanie trybu stand by. Tryb ten zapewnia ograniczenie czynności dodatkowych, kiedy nie są one niezbędne. Do czynności należy zaliczyć między innymi wyłączenie pompy tłoczącej olej hydrauliczny przy braku ruchu suwaka

Zwiększenie dokładności wykonania detalu nastąpi dodatkowo poprzez wdrożenie oprogramowania do tworzenia rozkrojów, dostarczanego razem z prasą krawędziową. Oprogramowanie posiada precyzyjną bazę danych dla materiałów, które pozwalają na tworzenie precyzyjnych rozkrojów przed procesem palenia blachy. Środowisko to umożliwia utworzenie dokładniejszego rozkroju niż standardowo stosowane narzędzia. Rozwiązanie bazuje na systemie wizyjnym do rozpoznawania ułożonych na palecie detali oraz przypisywaniu im współrzędnych przestrzennych. System będzie dobierał automatycznie program z przygotowanej wcześniej bazy danych i zwiększy elastyczność produkcji dzięki obrabianiu różnego rodzaju detali (mieszczących się w maksymalnych gabarytach stanowiska), bez konieczności ręcznego przezbrojenia i przestojów technologicznych.